cp和cpk的区别

CP（制程能力）和CPK（制程能力参数）都是用于评估生产过程稳定性和精度的统计质量控制指标。它们的主要区别在于考虑的因素和适用范围：

1. 表达意思不同 ：

CP（制程能力）反映的是过程能够达到的最高水平，不考虑过程中心与规格中心的位置关系。

CPK（制程能力参数）不仅考虑过程的精度，还考虑了过程的稳定性，即实际生产过程中产品满足规格的能力。

2. 考虑因素不同 ：

CP不考虑过程中心的位置，只关注过程的离散程度（精密度）。

CPK考虑过程中心的位置，即实际生产过程中产品分布中心与规格中心的位置关系。

3. 适用范围不同 ：

CP适用于评估工序的最高加工能力，通常在没有发生偏移的情况下使用。

CPK适用于评估实际生产过程中的能力，特别是在过程中心与规格中心发生偏移时。

4. 计算方式 ：

CP的计算基于产品的规格上限（UCL）和下限（LCL），不考虑分布中心与公差中心是否重合。

CPK的计算考虑了分布中心与公差中心的偏移，通常使用平均中值（X）和标准偏差（σ）来计算。

5. 评价标准 ：

一般情况下，Cpk的值应大于1.33（即4σ水平），才能认为过程能够满足大多数客户的要求。

总结来说，CP关注过程的最高潜在能力，而CPK关注实际生产过程中满足规格要求的能力，特别是在考虑到过程稳定性和减少偏移的情况下。在实际应用中，应根据具体情况选择合适的指标进行评估

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